Le dentaire comme terrain d’exigence pour la fabrication additive - HORUS
En fabrication additive résine, le dentaire constitue l’un des environnements les plus exigeants.
Un dispositif dentaire impose simultanément une précision dimensionnelle élevée, une répétabilité stricte, une stabilité dans le temps et des exigences fortes en biocompatibilité.
Ces contraintes ne peuvent être tenues que par une maîtrise complète du workflow : impression, post-traitement et matériau.
C’est dans ce contexte que Horus a développé un procédé intégré, combinant :
- une imprimante DLP,
- un post-traitement automatisé,
- des résines formulées pour cet environnement.
⚙️ Le post-traitement comme étape structurante
Le post-traitement reste aujourd’hui l’une des principales sources de variabilité en fabrication additive résine.
Avec le Clean&Cure S-One, Horus propose une approche intégrée :
- lavage aux ultrasons, agitation, chauffe, séchage et post-polymérisation sous vide,
- cycles automatisés,
- adaptation aux propriétés de chaque résine.
Ce niveau d’intégration permet de supprimer les manipulations intermédiaires, de maintenir des conditions de traitement constantes et d’assurer la biocompatibilié.
🧪 Résines : une logique de formulation maîtrisée
Les résines Horus sont développées avec une attention particulière portée à leur composition : sans dérivés de Bisphénol A (perturbateur endocrinien), sans TPO (toxique pour la reproduction), sans ACMO (toxique pour les organes), et avec des formulations pouvant intégrer jusqu’à 45 % de matières biosourcées.
Elles sont conçues pour répondre aux usages dentaires (modèles, guides, gouttières, calcinables…), avec une logique de compatibilité procédé et de maîtrise des résiduels.
🔍 Ouverture
Les contraintes rencontrées en dentaire se retrouvent dans de nombreux environnements industriels dès lors que la fabrication additive est utilisée en production :
- dispositifs médicaux,
- pièces fonctionnelles polymères,
- applications nécessitant une tenue mécanique et chimique maîtrisée,
- environnements contraints en termes de qualité et de traçabilité.
👉 Une approche procédé qui permet d’adresser ces usages avec un niveau de contrôle adapté.
L'Armée de l'Air étend ses capacités avec HANDDDLE
2 nouvelles fermes d'impression vont renforcer le dispositf déployé par l'Armée de l'Air...
EXO 42, une nouvelle imprimante VOLUMIC made in France
VOLUMIC annonce l’arrivée de sa nouvelle #imprimante3D de grande taille (42 x 42 x 42cm), l'EXO...
Lynxter - une nouvelle imprimante S300X et une levée de fonds
Actualisation 03/05/2023Lynxter réalise une levée de fonds de 4...
Microplast a déployé ses 41 imprimantes Cosmyx3D
Retrouvez ici en vidéo le témoignage du 1er plasturgiste français qui a décidé de déployer la...
EASY 3D, une nouvelle offre d'ARKEMA
A découvrir ici: https://lp.arkema.com/en/easy-3d/La plateforme permet à l'utilisateur de...
DMP Factory 500
Découvrez une solution révolutionnaire pour le secteur de la fabrication additiveGF Machining...